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泊頭萬盛聯(lián)軸器主要生產(chǎn)各種規(guī)格的聯(lián)軸器,產(chǎn)品主要有梅花形聯(lián)軸器,彈性聯(lián)軸器,脹緊聯(lián)結(jié)套,國標(biāo)制動(dòng)器,橡膠輪胎式聯(lián)軸器,膜片聯(lián)軸器,鼓形齒式聯(lián)軸器,梅花聯(lián)軸器、星形彈性聯(lián)軸器,彈性套柱銷聯(lián)軸器,液力偶合器,彈性柱銷齒式聯(lián)軸器等,歡迎來電咨詢,18730716577。
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介紹幾種聯(lián)軸器的不同特點(diǎn)和用途

時(shí)間:2018-11-27 作者:admin

聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中,有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成,分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。

凸緣式聯(lián)軸器
  特點(diǎn):構(gòu)造簡單,成本低,可傳遞較大轉(zhuǎn)矩。不允許兩軸有相對(duì)位移,無緩沖。
    用途:在轉(zhuǎn)速低,無沖擊,軸的剛性大,對(duì)中性較好的場合應(yīng)用較廣。

彈性聯(lián)軸器
  特點(diǎn):緩沖吸振,可補(bǔ)償較大的軸向位移,微量的徑向位移和角位移。
    應(yīng)用:正反向變化多,啟動(dòng)頻繁的高速軸。

梅花聯(lián)軸器
    (1)緊湊型、無齒隙,提供三種不同硬度彈性體;
    (2)可吸收振動(dòng),補(bǔ)償徑向和角向偏差;
    (3)結(jié)構(gòu)簡單、方便維修、便于檢查;
    (4)免維護(hù)、抗油及電氣絕緣、工作溫度20℃-60℃;
    (5)梅花彈性體有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣;

齒式聯(lián)軸器
    傳遞公稱轉(zhuǎn)矩710~1250000N.m。齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺    寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器    ,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º;,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º;30'',提高50%,在相同的模數(shù)、     齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大;鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長;外齒     套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。
 
膜片聯(lián)軸器
    膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對(duì)位移,是一種高性能的金屬強(qiáng)元件撓性聯(lián)軸器,不用潤油,結(jié)構(gòu)較緊湊,強(qiáng)度高,使用壽命長,無旋轉(zhuǎn)間隙,不受溫度和油污影響,具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點(diǎn),適   用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng).
   1.偏心允許范圍大,可靈活應(yīng)用于各種傳動(dòng)系統(tǒng)。
   2.拆裝迅速,具有很高的裝配重要性。
   3.無需潤滑,無噪音,磨損。無滑動(dòng)、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)部件,可降低能量損失。
   4.結(jié)構(gòu)簡單,重量輕。
   5.不需維護(hù),停機(jī)時(shí)肉眼可檢查故障。
   6.良好的環(huán)境適應(yīng)性,可高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)。
   7.傳動(dòng)精度高。可靠性高,壽命長。

輪胎聯(lián)軸器
      輪胎式聯(lián)軸器分為凸型和凹型兩大類,凸型又分為帶骨架整體式、無骨整體式和徑向切口式三種。它們的共同特點(diǎn)都是將輪胎環(huán)用螺栓來連接兩半聯(lián)軸器以實(shí)現(xiàn)兩軸的連接。輪胎環(huán)內(nèi)側(cè)用硫化方法與鋼質(zhì)骨架粘接成一體,骨架上的螺栓孔處焊有螺母。裝配時(shí)用螺栓與兩半聯(lián)軸器的凸緣連接,依靠擰緊螺栓使輪胎與凸緣端面之間產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩,輪胎環(huán)工作時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)剪切變形,故輪胎聯(lián)軸器具有很高的彈性,補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移的能力較大,并有良好的阻尼,而且結(jié)構(gòu)簡單、不需潤滑、裝拆和維護(hù)都比較方便。其缺點(diǎn)是承載能力不高、外形尺寸較大,隨著兩軸相對(duì)扭轉(zhuǎn)角的增加使輪胎外形扭歪,軸向尺寸略有減小,將在兩軸上產(chǎn)生較大的附加軸向力,使軸承負(fù)載加大而降低壽命。輪胎聯(lián)軸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輪胎外緣離心力的作用而向外擴(kuò)張,將進(jìn)一步增大附加軸向力。為此,在安裝聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)采取措施,使輪胎中的應(yīng)力方向與工作時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反,以抵消部分附加軸向力,達(dá)到改善聯(lián)軸器和兩軸承的工和條件。

 

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